Horno Quenching
Horno de Tratamiento Térmico de Aluminio por Quenching
El horno de tratamiento térmico de aluminio por quenching está diseñado para realizar procesos de solución térmica y temple con alto nivel de precisión, asegurando que las piezas de aluminio alcancen las propiedades mecánicas requeridas para aplicaciones industriales de alta exigencia. Su configuración vertical automática, combinada con un sistema de convección forzada e inmersión rápida, permite un calentamiento homogéneo y una transferencia eficiente hacia el medio de enfriamiento, optimizando la calidad metalúrgica del material tratado.
Este equipo cuenta con una capacidad de carga de hasta 1,000 kg y una cámara útil de 1.2 m de ancho por 1.2 m de largo y 2.2 m de alto, lo que lo convierte en una solución robusta para procesos industriales continuos o por lote. Opera a una temperatura máxima de 800 °C, con una homogeneidad térmica de ±3 °C, condición fundamental para cumplir con requerimientos de uniformidad y repetibilidad en el tratamiento del aluminio. El interior del horno está recubierto con acero inoxidable tipo 310, lo que favorece la resistencia a altas temperaturas y prolonga la vida útil del equipo.
El sistema de calentamiento incorpora convección forzada mediante un ventilador de alta temperatura con flujo de 9,100 cfm, diseñado para garantizar una distribución uniforme del calor incluso en cargas densas. Su aislamiento térmico está conformado por una combinación de fibra cerámica, cemento refractario y ladrillo refractario aislante de baja masa térmica, lo que mejora la eficiencia energética del horno y contribuye a mantener una temperatura exterior segura de aproximadamente 60 °C.
Para la etapa de temple, el horno integra una unidad de enfriamiento por inmersión en agua tratada a temperatura ambiente, fabricada en acero inoxidable tipo 304. El sistema permite un tiempo de quenching menor a 15 segundos, parámetro crítico para lograr el choque térmico requerido en el tratamiento del aluminio. Además, dispone de regulación automática del flujo y control de nivel, lo que garantiza estabilidad operativa y consistencia en cada ciclo de producción.
En materia de automatización, el equipo está gobernado por un PLC Siemens S7-1500 con interfaz HMI de pantalla táctil, permitiendo una operación intuitiva y altamente precisa. El sistema puede programar hasta 50 recetas de operación, controlar rampas de calentamiento y enfriamiento, registrar temperaturas en tiempo real y almacenar datos completos del proceso para análisis y trazabilidad. También incorpora una PC con runtime y software para visualización, descarga y gestión de datos de producción.
El horno dispone de 8 sensores de temperatura tipo K distribuidos estratégicamente en toda la zona útil para monitorear y controlar la uniformidad térmica conforme a los criterios de CQI-9. Asimismo, integra sistemas de seguridad redundantes, alarmas por sobretemperatura, sensores de posición y lógicas de protección automatizadas, garantizando una operación confiable y segura en ambientes industriales.
Su estructura ha sido diseñada para trabajo pesado, con base de viga IPR, placa estructural y refuerzos metálicos de alta resistencia, además de un sistema motorizado superior para elevación de carga con capacidad de 1,000 kg, equipado con motorreductor Sumitomo y variador de frecuencia ABB. Esto permite controlar con precisión la velocidad de carga y descarga desde el sistema PLC, optimizando el manejo del material dentro del proceso térmico.
Como valor agregado, el horno puede ser validado bajo protocolos SAT y TUS, y está preparado para alinearse con requerimientos de la norma CQI-9 y lineamientos AMS2750H, facilitando su integración en procesos de manufactura que demandan control térmico documentado y cumplimiento normativo. Además, se entrega con manuales de operación y mantenimiento, diagrama eléctrico, guía de fallas, refacciones básicas y garantía de 18 meses por defectos de diseño y fabricación.
