top of page
+ de 46 Proyectos a Nivel Nacional
HORNO DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE ALUMINIO
Proyecto: Fabricación de horno eléctrico de envejecimiento de aluminio
Lugar y año: León GTO 2021
Mecanismo de calentamiento: Convección forzada
Potencia: 180 Kw
Estándar CQI-9 (Heat treat system assessment)
Horno de Tratamiento Térmico de Aluminio - Proyecto en León GTO 2021
En 2021, Combustion Controls S. de R.L. de C.V. diseñó y fabricó un horno eléctrico de envejecimiento de aluminio en León, GTO, con una potencia de 180 kW. Este horno, que utiliza convección forzada como mecanismo de calentamiento, cumple con el estándar CQI-9 (Heat Treat System Assessment), garantizando un tratamiento térmico preciso y de alta calidad para aplicaciones industriales.
Lugar y año: León GTO 2021
Mecanismo de calentamiento: Convección forzada
Potencia: 180 Kw
Estándar CQI-9 (Heat treat system assessment)
Horno de Tratamiento Térmico de Aluminio - Proyecto en León GTO 2021
En 2021, Combustion Controls S. de R.L. de C.V. diseñó y fabricó un horno eléctrico de envejecimiento de aluminio en León, GTO, con una potencia de 180 kW. Este horno, que utiliza convección forzada como mecanismo de calentamiento, cumple con el estándar CQI-9 (Heat Treat System Assessment), garantizando un tratamiento térmico preciso y de alta calidad para aplicaciones industriales.
ACTUALIZACION DE SISTEMA DE COMBUSTIÓN
En 2021, Combustion Controls S. de R.L. de C.V. completó una actualización de sistema de combustión en un secador de lecho fluidizado en Coatzacoalcos. El proyecto incluyó la implementación del control Siemens LMV5 dual fuel y la integración de un PLC Siemens con HMI de 12 pulgadas. Gracias a estas mejoras, se logró un ahorro energético superior al 25%, optimizando tanto la eficiencia como la sostenibilidad del proceso.
Proyecto: Actualización de sistema de combustion en secador de lecho fluidizado
Lugar y año: Coatzacoalcos 2021
Tipo de control : Siemens LMV5 dual fuel
Interfase: PLC Siemens / HMI 12”
Ahorro energético: >25%
Proyecto: Actualización de sistema de combustion en secador de lecho fluidizado
Lugar y año: Coatzacoalcos 2021
Tipo de control : Siemens LMV5 dual fuel
Interfase: PLC Siemens / HMI 12”
Ahorro energético: >25%
HORNO PARA EL LAMINADO DE ÁNGULO DE ACERO NEGRO.
Se realizó la conversión de combustóleo a gas natural. Se instalaron quemadores para alta temperatura Bloomengineering. Temperatura de operación del horno 1,300 ºC. Se instala un sistema relacionador de aire/gas en los quemadores para una mayor eficiencia y ahorro de energía. Tolo el sistema controlado por un PLC y conectado en Red Modbus.
HORNOS PARA DESHIDRATACIÓN.
Lugar y año: Atlixco 2023
Se diseñó y fabricó 12 hornos de deshidratación personalizados para la industria alimentaria. Estos hornos incorporaron un sistema de control avanzado de combustión que permitió optimizar la mezcla de aire y combustible, asegurando una distribución uniforme de calor y un control preciso de la temperatura. Además, se instalaron sensores de humedad para monitorear el contenido de humedad de los productos en tiempo real y garantizar un proceso de deshidratación eficiente y seguro.
Se diseñó y fabricó 12 hornos de deshidratación personalizados para la industria alimentaria. Estos hornos incorporaron un sistema de control avanzado de combustión que permitió optimizar la mezcla de aire y combustible, asegurando una distribución uniforme de calor y un control preciso de la temperatura. Además, se instalaron sensores de humedad para monitorear el contenido de humedad de los productos en tiempo real y garantizar un proceso de deshidratación eficiente y seguro.
HORNO PARA REVENIDO DE ALAMBRE.
Diseñado específicamente para el tratamiento térmico de alambres, garantizando una calidad óptima y una alta eficiencia en el proceso de revenido. Este horno ofrece un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del calor, elementos cruciales para obtener las propiedades mecánicas deseadas en los alambres tratados.
Equipado con tecnología avanzada de control de temperatura y sistemas de circulación de aire, el horno asegura una rápida recuperación térmica y una reducción significativa en los tiempos de ciclo. Su diseño robusto y eficiente maximiza la durabilidad y minimiza el consumo energético, lo que se traduce en una operación económica y sustentable.
Equipado con tecnología avanzada de control de temperatura y sistemas de circulación de aire, el horno asegura una rápida recuperación térmica y una reducción significativa en los tiempos de ciclo. Su diseño robusto y eficiente maximiza la durabilidad y minimiza el consumo energético, lo que se traduce en una operación económica y sustentable.
HORNO PARA EL CURADO DE PINTURA DE VAGONES.
Este equipo avanzado combina una tecnología de calentamiento superior con un diseño específico para el curado de grandes estructuras, garantizando un acabado duradero y uniforme en los vagones de tren, cuenta son sistemas indirectos de calentamiento de aire por medio de tres intercambiadores de calor, todo el horno es controlado por un sistema automático por PLC Siemens, la estructura se conforma por paneles ignífugo con certificación Europea.
HORNO PARA CURADO DE PINTURA PARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ.
Proyecto: Horno de Curado para Pintura para la Industria Automotriz con Banda Transportadora.
Lugar y año: Tepotzotlán 2020.
Este horno está optimizado para satisfacer las demandas de la industria automotriz. Proporcionando un curado uniforme y confiable con un flujo continuo de trabajo. Cuenta con un tablero de control automatizado mediante un PLC, con pantalla táctil (HMI) con interfaz intuitiva para facilitar la operación. Se encuentra construido con panel aislante ignífugo.
Lugar y año: Tepotzotlán 2020.
Este horno está optimizado para satisfacer las demandas de la industria automotriz. Proporcionando un curado uniforme y confiable con un flujo continuo de trabajo. Cuenta con un tablero de control automatizado mediante un PLC, con pantalla táctil (HMI) con interfaz intuitiva para facilitar la operación. Se encuentra construido con panel aislante ignífugo.
HORNO DE CURADO DE ADHESIVO
Proyecto: Horno de curado de adhesivo para la industria automotriz.
Lugar y año: Zapopan 2024
Horno de curado de adhesivo, diseñado con la más alta ingeniería para ofrecer un rendimiento excepcional en entornos industriales exigentes.
Sistema de calentamiento por convección forzada con banco de resistencias independientes, para un mayor control gradual, garantizando una distribución uniforme del calor y una rápida elevación de la temperatura en toda la cámara de proceso.
Sistema de seguridad redundante con cortina infrarroja programada para detectar objetos más grandes que el diámetro de un brazo y sistema pull cord garantizando la seguridad del personal y la integridad del equipo en todo momento.
Además, cuenta con sensores de temperatura y dispositivos de prevención de sobrecalentamiento. De esta manera se logra una mayor vida útil del equipo y se evitan accidentes por sobrecalentamiento.
Lugar y año: Zapopan 2024
Horno de curado de adhesivo, diseñado con la más alta ingeniería para ofrecer un rendimiento excepcional en entornos industriales exigentes.
Sistema de calentamiento por convección forzada con banco de resistencias independientes, para un mayor control gradual, garantizando una distribución uniforme del calor y una rápida elevación de la temperatura en toda la cámara de proceso.
Sistema de seguridad redundante con cortina infrarroja programada para detectar objetos más grandes que el diámetro de un brazo y sistema pull cord garantizando la seguridad del personal y la integridad del equipo en todo momento.
Además, cuenta con sensores de temperatura y dispositivos de prevención de sobrecalentamiento. De esta manera se logra una mayor vida útil del equipo y se evitan accidentes por sobrecalentamiento.
HORNO DE SECADO DE ARENA SÍLICA.
Actualización de un sistema de combustión con capacidad de 30’000,000 BTU/h para un horno de secado existente de secado de arena sílica, controlado con un tablero automatizado mediante un PLC Siemens.
SISTEMA DE COMBUSTIÓN Y TABLERO DE CONTROL
Actualización de sistema de combustión conformado por quemador tipo vena de aire, con tren de válvulas fabricado bajo estándares americanos NFPA 086 y un tablero de control automatizado mediante PLC Siemens.
SISTEMA DE COMBUSTIÓN, PARA SECADOR DE CÁSCARA DE NARANJA.
Se realiza un cambio de quemador para alta temperatura Bloomengineering. Instalación de un ventilador de combustión. Sistema de control para optimizar el consumo de combustible a partir de equipos Siemens modelo LMV52. Fabricación e instalación de un tren de gas de 6 pulgadas conforme a normas americanas NPFA 086.
HEATER BOX
Proyecto : Diseño y Fabricación de un sistema para generar aire caliente para un horno industrial.
Este avanzado sistema, diseñado y fabricado con la más alta precisión, integra un tren de válvulas de última tecnología junto con un tablero de control intuitivo para garantizar un rendimiento óptimo y una operación confiable.
Este avanzado sistema, diseñado y fabricado con la más alta precisión, integra un tren de válvulas de última tecnología junto con un tablero de control intuitivo para garantizar un rendimiento óptimo y una operación confiable.
ACTUALIZACIÓN DE SISTEMA DE CONTROL Y TREN DE GAS PARA SECADOR DE SAL.
Fabricación e instalación de tablero de control y tren de válvulas conforme a normas americanas NFPA 086.
OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE SECADOR DE SAL.
Realizamos la instalación de un quemador con precisión técnica para asegurar una combustión óptima y segura. Nuestro equipo se encargó de realizar la calibración para un rendimiento eficiente.
bottom of page